เครื่องบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติ

เครื่องบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติ

เครื่องจักรบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติเป็นอุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิตบล็อกคอนกรีตที่มีแกนกลวง บล็อกเหล่านี้เป็นวัสดุก่อสร้างยอดนิยมในการก่อสร้างเนื่องจากมีความแข็งแรง ทนทาน และสามารถผลิตได้หลายขนาดและรูปทรง เครื่องจักรที่ใช้ในการผลิตบล็อกเหล่านี้ใช้แรงดันไฮดรอลิกและแรงสั่นสะเทือนเพื่อสร้างบล็อกกลวงและแข็งในขนาดต่างๆ บล็อกดังกล่าวผลิตจากทรัพยากรธรรมชาติ เช่น ทราย ซีเมนต์ และน้ำ ซึ่งประหยัดพลังงานและมีอายุการใช้งานยาวนาน นอกจากนี้ยังสามารถรีไซเคิลได้ ทำให้เป็นทางเลือกที่เป็นมิตรกับสิ่งแวดล้อมนอกเหนือจากวัสดุก่อสร้างแบบดั้งเดิม ตามแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน รูปร่างสามารถกดลงในอิฐมาตรฐาน อิฐเจาะรู อิฐหลุมตัน บล็อกกลวง เครื่องปูผิวทางลูกโซ่ และอิฐที่มีความต้องการพิเศษ ตามกระบวนการบ่มในภายหลังสามารถแบ่งออกเป็นอิฐที่ไม่เผาไหม้ตามธรรมชาติและอิฐนึ่งอบไอน้ำ (อิฐนึ่ง) การทำบล็อกเป็นกระบวนการที่สำคัญในการก่อสร้าง คุณภาพของบล็อกขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุที่ใช้ในการผลิต กระบวนการผสม และกระบวนการบ่ม เพื่อให้แน่ใจว่าบล็อกมีคุณภาพสูง จึงจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องใช้วัสดุที่เหมาะสมและปฏิบัติตามกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับการผลิต ด้วยวัสดุและกระบวนการที่เหมาะสม จึงสามารถผลิตบล็อกที่มีความแข็งแรง ทนทาน และมีประสิทธิภาพในการก่อสร้างได้

ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของเครื่องบล็อกคอนกรีตอัตโนมัติ:

อุปกรณ์สำหรับโรงงานผลิตบล็อกคอนกรีตขั้นพื้นฐาน:

กระบวนการทำบล็อกเริ่มต้นด้วยการเลือกวัสดุที่เหมาะสม คุณภาพของบล็อกขึ้นอยู่กับคุณภาพของวัสดุที่ใช้ในการผลิต วัสดุที่ใช้กันมากที่สุดในการทำบล็อกคือ ซีเมนต์ ทราย และน้ำ ซีเมนต์เป็นสารยึดเกาะที่ใช้ยึดบล็อกเข้าด้วยกัน ทำจากหินปูน ดินเหนียว และแร่ธาตุอื่นๆ ทรายถูกใช้เพื่อเพิ่มมวลและความแข็งแรงให้กับบล็อก เติมน้ำลงในส่วนผสมเพื่อสร้างส่วนผสมที่สามารถเทลงในแม่พิมพ์ได้

ขั้นตอนต่อไปคือการผสมวัสดุ เครื่องผสมใช้สำหรับผสมซีเมนต์ ทราย และน้ำเข้าด้วยกันจนเป็นเนื้อครีม เครื่องผสมได้รับการออกแบบมาเพื่อให้แน่ใจว่าวัสดุผสมกันอย่างเท่าเทียมกัน เครื่องผสมยังช่วยป้องกันการก่อตัวของก้อนในส่วนผสมซึ่งอาจทำให้เกิดข้อบกพร่องในบล็อกได้

เมื่อส่วนผสมขึ้นรูปแล้ว ก็เทลงในแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ทำจากโลหะหรือพลาสติกและได้รับการออกแบบมาให้เติมด้วยส่วนผสม แม่พิมพ์มีหลายขนาด และขนาดของแม่พิมพ์ที่ใช้ขึ้นอยู่กับขนาดของบล็อกที่ต้องการ บล็อกสามารถทำเป็นรูปทรงต่างๆ ได้ เช่น สี่เหลี่ยม สี่เหลี่ยม หรือแม้แต่ทรงกลม

เมื่อแม่พิมพ์เต็มแล้ว ปล่อยให้เซ็ตตัวและแข็งตัว เวลาที่ต้องใช้ในการก่อบล็อกขึ้นอยู่กับชนิดของซีเมนต์ที่ใช้และสภาพแวดล้อม โดยทั่วไป ควรทิ้งบล็อกไว้เป็นเวลาอย่างน้อย 24 ชั่วโมง

หลังจากที่บล็อกได้เซ็ตตัวแล้ว พวกมันจะถูกนำออกจากแม่พิมพ์ จากนั้นบล็อกจะหาย โดยต้องเก็บไว้ในที่ชื้นเป็นเวลาหลายวัน กระบวนการบ่มช่วยเสริมความแข็งแรงให้กับบล็อกและลดความเสี่ยงของการแตกร้าว

ขั้นตอนสุดท้ายในกระบวนการสร้างบล็อกคือการบรรจุและการขนส่งบล็อก บล็อกจะถูกบรรจุเป็นมัดและบรรทุกขึ้นรถบรรทุกเพื่อขนส่งไปยังสถานที่ก่อสร้าง โดยทั่วไปบล็อกจะบรรทุกลงบนพาเลท ซึ่งช่วยปกป้องระหว่างการขนส่ง

1. คู่มือสี่คอลัมน์ปลอกคู่มือแบบขยายที่ได้รับการจดสิทธิบัตรเพื่อการก่อสร้างที่ทนทานยิ่งขึ้น

2. เครื่องป้อนใช้การกวนแบบซิงโครนัสสี่แกนเพื่อลดเวลาในการเติมและเพิ่มความเร็วในการสร้างอิฐ

3. โครงสร้างการซิงโครไนซ์แม่พิมพ์แบบบังคับช่วยให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์มีความหนาสม่ำเสมอ การขึ้นรูปแบบเรียบ และให้ผลผลิตสูง

4. ระบบการสั่นสะเทือนสามารถเลือกขับเคลื่อนด้วยมอเตอร์ไฮดรอลิกหรือเซอร์โวมอเตอร์ของ SIEMENS

5. กำลังการผลิตขนาดใหญ่พร้อมผลิตภัณฑ์คอนกรีตประเภทต่างๆ ติดตั้งระบบป้อนสีด้านบน มันสามารถผลิตหินปูสี ปรับแต่งตามความต้องการที่แตกต่างกัน สูงสุด ความสูงของผลิตภัณฑ์สามารถทำได้คือ 400 มม

เราจะจัดส่งเครื่องบล็อกคอนกรีตภายใน 25-30 วันหลังจากได้รับเงินมัดจำ เครื่องทำบล็อกบรรจุในฟิล์มพีวีซีเพื่อกันน้ำและกันฝุ่น อะไหล่จะบรรจุในกล่องไม้ วิธีการบรรจุนี้สามารถมั่นใจได้ว่าเครื่องจะไม่ขยับ ภายในเคสและรับประกันความปลอดภัยในการขนส่ง

บริการของเรา:
ก่อนการขาย:

1. ให้คำแนะนำทางเทคนิคที่ยอดเยี่ยมแก่ลูกค้าของเรา และปรับใช้อุปกรณ์ที่มีประโยชน์ที่สุดพร้อมกับสายการผลิตตามความต้องการของพวกเขา

2. ให้ข้อมูลทางเทคนิค รวมถึงรายการอุปกรณ์ แผนผัง และคำแนะนำในการติดตั้ง ตลอดจนรายการความต้องการไฟฟ้าเพื่อใช้อ้างอิง

3. ช่วยเหลือในการวางแผนสถานที่ก่อสร้าง การสร้างโรงงาน และการออกแบบขั้นตอนการติดตั้งที่ดีที่สุดกับวิศวกรอาวุโสของเรา

4. ออกแบบและผลิตสินค้าตามความต้องการของลูกค้า
ระหว่างการขาย:

1. ผลิตผลิตภัณฑ์อย่างเคร่งครัดตามมาตรฐานทางเทคนิคที่เกี่ยวข้องและกฎระเบียบด้านความปลอดภัยและสุขภาพในการก่อสร้าง

2. การจัดการป้องกันสนิมขั้นสูงและบริการทาสีพื้นผิว

3. การทดสอบผลิตภัณฑ์อย่างเข้มงวดก่อนจัดส่ง

4. การจัดส่งตามสัญญาตรงเวลา
หลังการขาย

1. ส่งวิศวกรที่มีประสบการณ์เพื่อช่วยในการติดตั้ง ทดสอบการทำงานของเครื่องจักร และปรับแต่งตามสภาพของไซต์งาน

2. การฝึกอบรมบุคลากรในการใช้งานและบำรุงรักษาอุปกรณ์ในพื้นที่แนะนำการรีไซเคิลและการคัดแยกขยะ

3. ริเริ่มขจัดปัญหาอย่างรวดเร็วที่ไซต์งาน

4. เตรียมการจัดหาชิ้นส่วนที่สึกหรอและวัสดุสิ้นเปลืองเพื่อทดแทนอย่างครบถ้วน

5. การบำรุงรักษาสินค้าขนาดใหญ่ บริษัทของเรารับประกันว่าจะไปถึงไซต์หลังจากการโทรเพียงครั้งเดียว รับรองการผลิตตามปกติของลูกค้า

6. การเพิ่มประสิทธิภาพเครื่องจักรและโรงงาน

7. การแลกเปลี่ยนทางเทคนิค